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BMS-Testsystem
BMS-Testsystem Anwendungsbereich: 1–500 Abschnitte; 0,1 A–600 A
- Information
Anwendungsbereich: | ■ 1–500 Abschnitte; 0,1–600 A |
Kommunikationsmethode: | ■ SMBuSICH2C, HDQ, 1-Draht, TTL, Uart, RS485CAN, LIN usw. |
Chip-Lösung: | ■ Unterstützt Chiplösungen wie TI, O2, NFG, Seiko, Renesas, Zhongying, Meixin, Infineon-Verschlüsselung sowie mehrere MCU+Power-Management-Lösungen |
Kommunikationstests: | ■ Signale, Anweisungen und Kommunikation |
■ Lesen, Brennen und Vergleichen von Parametern | |
■ Kalibrierung und Vergleich von Spannung, Strom und Temperatur | |
Prüfung der elektrischen Leistung: | ■ Messung von Spannung, Strom, Widerstand, Temperatur etc. |
■ Balance, Stromverbrauch, Isolationsfestigkeit, PWM, IO-Ladeschnittstelle nach nationalem Standard, Hochspannungssimulation, Hall- und Shunt-High- und Low-Side-Antrieb, Niederspannungsversorgung, Isolationswiderstand, AO usw. | |
Prüfung der Schutzleistung: | ■ Simulation von Überspannung, Unterspannung, Trennung und Kurzschlussfehlern |
■ Überstrom beim Laden und Entladen, Strombegrenzung | |
■ Temperatur zu hoch oder zu niedrig | |
■ Kurzschluss |
Das Batteriemanagementsystem (BMS) ist ein unverzichtbarer Bestandteil von Elektrofahrzeugen und Energiespeichersystemen. Es überwacht und steuert den Lade- und Entladevorgang von Batterien, um einen sicheren, zuverlässigen und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Das BMS-Testsystem ist ein speziell zum Testen und Verifizieren der BMS-Leistung entwickeltes Gerät, das das Verhalten von Batterien unter verschiedenen Betriebsbedingungen simuliert und so das BMS präzise testet.
Funktionsprinzip des BMS-Testsystems
Kernstück des BMS-Testsystems ist die hochpräzise Datenerfassungs- und Simulationstechnologie. Das System testet die Reaktions- und Verarbeitungsfähigkeit des BMS, indem es das Verhalten der Batterie simuliert, einschließlich Spannung, Stromstärke, Temperatur und weiterer Parameter. Diese simulierten Signale werden über Sensoren und Datenerfassungskarten an das Testsystem übertragen und anschließend mithilfe von Softwarealgorithmen analysiert und verarbeitet.
Schlüsselkomponenten
Batteriesimulator: Simuliert die Spannungs- und Stromreaktion der Batteriezellen und ermöglicht so das Testen verschiedener Batteriekonfigurationen und -zustände.
Temperatursimulator: Simuliert die Temperaturverteilung von Batteriemodulen und -paketen und testet die Temperaturmanagementfunktion des BMS.
CAN-Kommunikationsmodul: Simuliert die Kommunikation zwischen Fahrzeugsteuergerät (VCU), Bordladegerät, Ladegerät usw. und BMS und testet das Kommunikationsprotokoll und die Datenaustauschfähigkeit des BMS.
Datenerfassungskarte: Erfassen Sie die Ausgangssignale des BMS, wie z. B. Relaisstatus, Schützstatus usw.
Steuercomputer: steuert den Betrieb der gesamten Testplattform, führt Testskripte aus, zeichnet Testdaten auf und analysiert sie.
Testfunktionen
Leistungstest: Testet die Fähigkeit des BMS, die Gesamtspannung und den Gesamtstrom des Akkupacks zu überwachen.
Genauigkeitstest: Bewerten Sie die Messgenauigkeit des BMS hinsichtlich Spannung, Strom, Temperatur und anderen Parametern.
Fehleralarm: Überprüfen Sie die Fehlererkennungs- und Alarmfunktion des BMS bei Unterspannung, Überspannung und Übertemperatur der Batterie.
Kommunikationsfunktionstest: Testen Sie die Kommunikationsfähigkeit zwischen BMS und anderen Systemen, um die korrekte Übertragung und Verarbeitung von Daten sicherzustellen.
Anwendungsfelder
BMS-Testsysteme werden häufig in Elektrofahrzeugen, Energiespeichersystemen, Elektrowerkzeugen, der Luft- und Raumfahrt und vielen anderen Bereichen eingesetzt und bieten Test- und Verifizierungsdienste für verschiedene Arten von BMS.
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Elektrofahrzeugen und Energiespeichertechnologien gewinnt die Bedeutung von BMS-Testsystemen immer mehr an Bedeutung. Durch hochpräzise Datenerfassungs- und Simulationstechnologie können BMS-Testsysteme die Leistung von BMS umfassend bewerten und den sicheren und zuverlässigen Betrieb von Batteriesystemen gewährleisten.