Testsystem für Halbzeuge von Lithium-Batteriepacks
Anwendungsbereich des Testsystems für Halbzeuge von Lithiumbatteriepacks: Spannungsbereich: 0,1 V bis 950 V; Strombereich: 0,1 A bis 600 A
- Information
Anwendungsbereich: | ■ Spannungsbereich: 0,1 V bis 950 V; Strombereich: 0,1 A bis 600 A |
Kommunikationsmethode: | ■ Unterstützt I2C, SMBuS, HDQ, 1-Wire, TTL, Uart, LIN, RS485, CAN usw. |
Chip-Lösung: | ■ Unterstützt Chiplösungen wie TI, O2, NFG, Seiko, Renesas, Zhongying, Meixin und Infineon-Verschlüsselung sowie mehrere MCU+Power-Management-Lösungen |
FFunktionstests: | ■ Schreiben, Lesen, Kalibrieren und Vergleichen von Parametern (DF, Srec, Hex, Boot), Entsperren, Sperren, Flag-Prüfung, SBS-Parameterprüfung |
■ Leerlauf-, Einzel- und Hilfsspannung | |
■ Widerstände (NTC, IDR), Kondensatoren | |
■ ACIR- und DCIR-Messungen | |
■ Stromverbrauch (MOS-Abschaltstrommessung) | |
■ Überstrom beim Laden und Entladen (dynamische Druckdifferenz) | |
■ Kurzschluss | |
■ LadenIst (unterstützt die Erkennung mehrerer Auslassöffnungen) | |
■ Durchschlagsfestigkeit |
Das Testsystem für Halbzeuge von Lithiumbatteriepacks ist ein wichtiges Glied im Produktionsprozess von Lithiumbatterien und wird hauptsächlich zur Bewertung der Leistung, Sicherheit und Konsistenz des aus Batteriezellen bestehenden Moduls (Zwischenprodukt ohne Gehäuse oder installiertes BMS) verwendet.
Systemkernkomponenten
Hardwareteil
Lade-/Entladetestgerät: Hochpräzises Lade-/Entlademessgerät (unterstützt Konstantstrom, Konstantspannung, Impuls und andere Modi), erkennt Kapazität, Innenwiderstand und Zyklenlebensdauer.
Spannungs-/Temperaturüberwachungsmodul: Mehrkanal-Datenerfassung (wie NI DAQ oder inländische Alternative), Echtzeitüberwachung der Spannungs- und Temperaturverteilung einzelner Kerne/Module.
Isolationsspannungsprüfer: Erkennen der Isolationsleistung des Moduls (z. B. Spannungsfestigkeitstest 500 V DC/1000 V AC).
Prüfung mechanischer Eigenschaften (optional): Ein Drucksensor erkennt die Befestigungskraft des Moduls, um Überdruck oder Lösen zu vermeiden.
Kommunikationsschnittstelle: CAN/RS485/Ethernet, unterstützt die Interaktion mit BMS oder Hostcomputer.
Softwareteil
Teststeuerungsplattform: LabVIEW-, Python- oder C#-Entwicklung zur Realisierung der Testprozessautomatisierung.
Datenanalysesystem: statistische Spannungs-/Temperatur-Standardabweichung, Kapazitätsabfallrate usw. zur Identifizierung abnormaler Batteriezellen.
Datenbank: Speichern Sie Testdaten (SQL oder Zeitreihendatenbank), unterstützen Sie die Rückverfolgbarkeit und SPC-Analyse.
